松树精密高精密微细小加工，如在针尖上创作艺术，最小加工直径Ф0.03mm。能在头发丝大小的材料上钻孔，能在米粒大小的材料上加工出“广州小蛮腰”，也能在芝麻大小的材料上加工出陀飞轮，这几乎是肉眼无法看到的微观极限。公司以极致的技术工艺和严苛品质管控，成为微创医疗企业的长期合作伙伴。

（一）高精密度：最高 0.001mm，锁定微米级尺寸精度

松树精密以瑞士和德国的超高精密机床设备，在恒温（±0.1℃）、恒湿、防微振生产环境中，全流程工艺管控，实现零件尺寸精密度最高可达0.001mm。确保高精密零件装配零间隙配合、高精度定位、稳定传动的核心要求。

（二）表面和内孔光洁度：最高 Ra0.05μm，实现镜面效果

微细小零件表面与内孔加工技术，表面和内孔最高光洁度Ra0.05μm，达到镜面级无划痕、无毛刺、无微观缺陷标准，确保零件的密封性、耐磨性、耐腐蚀性、生物相容性与信号传输效率。满足微创医疗零件的生物安全要求。

（三）同心度/同柱度：最高 0.002mm，保障零件装配与传动基准

超高精度双主轴全工序加工、在线形位检测与补偿技术，实现轴类零件外圆与内孔、多段轴径、孔类零件的同心度和同柱度最高达0.002mm，圆跳动、全跳动、平行度、直线度的精度也控制在微米级。确保零件装配顺滑、配合精准、运行平稳，大大提高零件的使用寿命。

（四）微孔加工：最小微孔径0.01mm，满足微结构功能需求

高精密微钻削加工技术，实现最小微孔径 0.01mm的高精度加工，微孔的尺寸精度、圆度、内壁光洁度均达到医用级要求。确保高光洁度，无毛刺、无堵塞、无变形。满足高精度流体、气体或信号传输等微结构功能需求。

（五）加工壁厚：最薄0.02mm，实现超薄壁零件无变形

高精密微切削技术，柔性装夹，在线变形补偿技术，精准控制壁厚尺寸，实现最薄 0.02mm超薄壁稳定加工，满足微细小零件的轻量化、集成化、精细化的设计，同时保证足够的结构强度和尺寸精度。

（六）微槽加工：最小槽宽 0.01mm，精准实现微结构限位与联动

高精密微槽加工技术，其槽宽精度、槽深精度、实现最小槽宽0.01mm的高精度加工，确保微槽尺寸精准、形状规整、壁面高光洁度。满足零件精密配合、流体控制、限位精度、联动灵活性、光学等微结构功能。

（七）加工材质：不限材质，几乎所有材质都可以实现加工需求

从常规金属（不锈钢304L、316L、17-4HP）到高温合金（inconel 718）、哈氏合金（4J29、4J50）、从钛合金（TC4、）镍钛合金到贵金属（铂铱合金），从硬脆性材料（陶瓷类、钨钢）到柔性高分子（PEEK）等等，不同材质的力学特性、脆性、韧性、导热性等方面，定制不同加工方案，解决材料难加工问题，均能实现高精度、高质量、高效率加工，满足客户多元化材质需求。

未来，公司将深化与微创医疗企业、科研院校的合作，坚持技术创新与追求。持续推进数字化、智能化改造，实现生产自动化、管控数字化、检测智能化。提升生产效率，优化服务能力，不断完善质量管理体系。